{"id":14273,"date":"2020-07-09T15:08:31","date_gmt":"2020-07-09T13:08:31","guid":{"rendered":"https:\/\/protecciondatos-lopd.com\/empresas\/?p=14273"},"modified":"2023-10-23T10:23:40","modified_gmt":"2023-10-23T08:23:40","slug":"mejora-continua","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/protecciondatos-lopd.com\/empresas\/mejora-continua\/","title":{"rendered":"Mejora continua: Qu\u00e9 es, principios, estrategias y objetivos"},"content":{"rendered":"<p>Mejorar los procesos de la empresa y a su vez los productos o servicios y la satisfacci\u00f3n de los clientes, forma parte de los objetivos de muchas empresas, para lograrlo, uno de los m\u00e9todos m\u00e1s empleados es el de la <strong>mejora continua<\/strong>. En este art\u00edculo explicamos qu\u00e9 es y cu\u00e1les son <strong>los principios y las<\/strong> <strong>estrategias de mejora continua<\/strong>.<\/p>\n<div id=\"toc_container\" class=\"no_bullets\"><p class=\"toc_title\">Contenido del art&iacute;culo<\/p><ul class=\"toc_list\"><li><a href=\"#Que_es_la_mejora_continua\">\u00bfQu\u00e9 es la mejora continua?<\/a><\/li><li><a href=\"#Objetivos_de_la_mejora_continua\">Objetivos de la mejora continua<\/a><\/li><li><a href=\"#Principios_de_la_mejora_continua\">Principios de la mejora continua<\/a><\/li><li><a href=\"#Estrategias_de_mejora_continua\">Estrategias de mejora continua<\/a><\/li><li><a href=\"#Beneficios_de_la_mejora_continua_para_la_empresa\">Beneficios de la mejora continua para la empresa<\/a><\/li><li><a href=\"#Etapas_de_la_mejora_continua\">Etapas de la mejora continua<\/a><\/li><\/ul><\/div>\n<h2><span id=\"Que_es_la_mejora_continua\"><strong>\u00bfQu\u00e9 es la mejora continua?<\/strong><\/span><\/h2>\n<p>La <strong>definici\u00f3n de la mejora continua<\/strong>\u00a0nos dice que es un proceso gradual e interminable que trata de aumentar la eficacia y la eficiencia para cumplir los objetivos de una empresa. Se trata, en otras palabras, de mantener un <strong>proceso de mejora continua<\/strong> en el que constantemente se mejoren productos, servicios o procesos de la empresa, ya que esta metodolog\u00eda entiende que siempre hay margen de mejora para estos elementos.<\/p>\n<p>Las mejoras buscadas pueden ser incrementales con el tiempo o lograrse con un momento decisivo, aunque es preferible basarse en muchos peque\u00f1os cambios en lugar de cambios importantes. Los cambios en la mejora continua se miden a trav\u00e9s de la <strong>eficiencia, la efectividad y la flexibilidad<\/strong>.<\/p>\n<p>Cabe se\u00f1alar que cualquier empresa que quiera implementar y poner en pr\u00e1ctica el <strong>principio de mejora continua<\/strong>, debe implicar a todos sus miembros, desde la direcci\u00f3n a los empleados, adem\u00e1s, cuando los cambios e ideas vienen desde abajo y se elevan hacia arriba, es decir, desde los trabajadores, es m\u00e1s f\u00e1cil alinearlas con los objetivos de la empresa e implementarlas. Los trabajadores son quienes m\u00e1s en sinton\u00eda est\u00e1n con los procesos de la empresa y las posibilidades de mejorarlos.<\/p>\n<p>Aunque es una de las <strong>estrategias de mejora continua<\/strong>, muchos emplean la palabra \u00abkaizen\u00bb como sin\u00f3nimo de este concepto, puesto que esta palabra japonesa se compone de los elementos \u00abkai\u00bb, cambio, y \u00abzen\u00bb, bueno. La estrategia Kaizen, que podr\u00edamos decir que la estrategia b\u00e1sica de la mejora continua se basa en estos tres pilares:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Retroalimentaci\u00f3n:<\/strong> Un principio central del proceso de mejora continua que implica la autorreflexi\u00f3n.<\/li>\n<li><strong>Eficiencia:<\/strong> identifica, reduce o elimina todo lo que se interponga en <strong>el proceso de mejora continua<\/strong>.<\/li>\n<li><strong>Evoluci\u00f3n:<\/strong> Kaizen depende del desarrollo incremental y continuo en lugar de un gran salto adelante.<\/li>\n<\/ul>\n<h2><span id=\"Objetivos_de_la_mejora_continua\"><strong>Objetivos de la mejora continua<\/strong><\/span><\/h2>\n<p>La mejora continua en las empresas busca alcanzar una serie de objetivos que, en conjunto, permitan a estas a redise\u00f1ar y adaptar sus procesos y flujos de trabajo continuamente, para poder seguir mejorando, permanecer en el mercado siendo competitivas y satisfacer las necesidades de sus clientes.<\/p>\n<p>En concreto, esos objetivos de la mejora continua pueden resumirse en:<\/p>\n<ul>\n<li>Mejorar la eficiencia y la calidad.<\/li>\n<li>Aumentar la productividad y la competitividad.<\/li>\n<li>Aumentar el potencial de rendimiento de todos los empleados y de los procesos.<\/li>\n<li>Reducir los costes.<\/li>\n<li>Gestionar mejor el gasto de recursos y prevenir su despilfarro.<\/li>\n<li>Reducir los desperdicios derivados del proceso de producci\u00f3n.<\/li>\n<li>Aumentar la satisfacci\u00f3n de los clientes.<\/li>\n<\/ul>\n<h2><span id=\"Principios_de_la_mejora_continua\"><strong>Principios de la mejora continua<\/strong><\/span><\/h2>\n<p>Hablar de <strong>principios de la mejora continua<\/strong> puede llevarnos a hablar de diferentes enfoques de este proceso, puesto que existen diversas metodolog\u00edas y estrategias para aplicarlo en la empresa, sin embargo, podemos encontrar una serie de principios b\u00e1sicos que todas ellas comparten y sobre los que se fundamentan.<\/p>\n<p>En concreto, esos principios de la mejora continua son:<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Keep it simple, KIS:<\/strong> La simplicidad debe ser mantenida como un objetivo clave del dise\u00f1o y se debe evitar cualquier complejidad innecesaria. Adem\u00e1s, los cambios deben ser peque\u00f1os e incrementales para reducir el riesgo, el miedo y la resistencia de los elementos dentro del negocio. Al implementar cambios m\u00e1s peque\u00f1os, es m\u00e1s probable que puedas lograr la aceptaci\u00f3n de tus empleados y otras partes interesadas.<\/li>\n<li><strong>Estandarizaci\u00f3n:<\/strong> Estandarizar el trabajo, en l\u00ednea con lo expuesto en el punto anterior, consiste en definir la mejor pr\u00e1ctica para llevar a cabo una actividad o proceso, documentarla y comunicarla a quienes necesiten conocerla y ponerla en pr\u00e1ctica. El trabajo est\u00e1ndar, adem\u00e1s, permite introducir y probar peque\u00f1os cambios para ir mejorando el proceso sucesivamente.<\/li>\n<li><strong>GIGO (Garbage in, Garbage out):<\/strong> Este es un concepto com\u00fan a la inform\u00e1tica y las matem\u00e1ticas: la calidad de la producci\u00f3n est\u00e1 determinada por la calidad de la entrada. GIGO a veces se usa para referirse a situaciones en el mundo anal\u00f3gico, como una decisi\u00f3n err\u00f3nea tomada como resultado de informaci\u00f3n incompleta. Por lo tanto, un programa solo arrojar\u00e1 resultados enga\u00f1osos si est\u00e1 trabajando con datos defectuosos.<\/li>\n<li><strong>Trust but Verify (conf\u00eda pero verifica):<\/strong> Para fines de control de gesti\u00f3n, hay muchas m\u00e1s <a href=\"https:\/\/protecciondatos-lopd.com\/empresas\/auditoria\/\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">auditor\u00edas<\/a> de un producto, servicio o proceso que auditor\u00edas de sistemas. Mientras que las auditor\u00edas del sistema verifican la conformidad o el cumplimiento del sistema de gesti\u00f3n, las auditor\u00edas de productos y procesos se centran en la verificaci\u00f3n de m\u00e9todos espec\u00edficos y caracter\u00edsticas del producto o servicio. Agrupar auditor\u00edas de productos, servicios y procesos es algo natural, porque una auditor\u00eda de procesos puede incluir una auditor\u00eda de productos o servicios. La combinaci\u00f3n de ambas se denomina auditor\u00eda de verificaci\u00f3n. Estas auditor\u00edas, adem\u00e1s, deben realizarse cuando hay cambios de rutina en proveedores, equipos, configuraciones de procesos, m\u00e9todos, requisitos o personal.<\/li>\n<li><strong>Trabajo en equipo:<\/strong> Aunque los individuos pueden (y lo hacen) tener \u00e9xitos de mejora continua, el entorno del equipo es ideal para lograr los m\u00e1ximos logros. La sinergia de ideas, las responsabilidades compartidas, el refuerzo social e incluso una competencia saludable pueden impulsar a los equipos a lograr ese ciclo de auto-refuerzo. A trav\u00e9s del trabajo en equipo se conseguir\u00e1n mejores resultados que haciendo un trabajo individual.<\/li>\n<li><strong>Bueno para todos: <\/strong>Las mejoras deben ser pensadas y ejecutadas de manera que aporten beneficios para todas las \u00e1reas y miembros de la empresa, de manera que los cambios sean m\u00e1s f\u00e1cilmente implementados y asimilados.<\/li>\n<\/ul>\n<p><img loading=\"lazy\" class=\"aligncenter size-full wp-image-20468\" src=\"https:\/\/protecciondatos-lopd.com\/empresas\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/banner-tarifas-compliance.jpg\" alt=\"tarifas compliance\" width=\"850\" height=\"200\" \/><\/p>\n<h2><span id=\"Estrategias_de_mejora_continua\"><strong>Estrategias de mejora continua<\/strong><\/span><\/h2>\n<p>La mejora continua es un m\u00e9todo que lleva muchos a\u00f1os funcionando dentro del entorno empresarial e industrial; se populariz\u00f3 en la d\u00e9cada de 1950 en Jap\u00f3n, donde surgi\u00f3 el ya citado m\u00e9todo Kaizen que, c\u00f3mo ya hemos mencionado, se usa como sin\u00f3nimo de mejora continua. Pero en realidad existen muchas y diversas metodolog\u00edas y estrategias de mejora continua que las empresas pueden poner en marcha.<\/p>\n<p>Cada organizaci\u00f3n tiene necesidades \u00fanicas y necesitar\u00e1 ajustar cada proceso de mejora continua a su propio entorno, pero las t\u00e9cnicas m\u00e1s populares son lo suficientemente flexibles como para ser utilizadas por organizaciones de todos los tama\u00f1os y en todas las industrias.<\/p>\n<p>A continuaci\u00f3n detallamos los principales y m\u00e1s habituales <strong>ejemplos de estrategias de mejora continua<\/strong>:<\/p>\n<p><strong>&#8211; Filosof\u00eda Kaizen:<\/strong><\/p>\n<p>Si bien la mejora continua debe ser una actividad diaria, algunos desaf\u00edos requieren un esfuerzo m\u00e1s concertado. Durante un evento de mejora r\u00e1pida, un peque\u00f1o equipo dedica el 100% de su tiempo durante unos d\u00edas (generalmente de tres a cinco) a mejorar un proceso espec\u00edfico.<\/p>\n<p>A menudo, estos esfuerzos requieren una colaboraci\u00f3n interfuncional. El equipo del evento generalmente incluye un patrocinador ejecutivo, un facilitador, expertos en la materia y las personas que realizan el proceso o la tarea espec\u00edfica.<\/p>\n<p><strong>&#8211; M\u00e9todo de las 5S:<\/strong><\/p>\n<p>5S es un marco que enfatiza el uso de una mentalidad y herramientas espec\u00edficas para crear eficiencia y valor. Implica observar, analizar, colaborar y buscar desperdicios y tambi\u00e9n implica la pr\u00e1ctica de eliminar desperdicios.<\/p>\n<p>Se refiere a cinco t\u00e9rminos japoneses utilizados para describir los pasos del sistema 5S de gesti\u00f3n visual. Cada t\u00e9rmino comienza con una S. En japon\u00e9s, las cinco S son Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke. Estos t\u00e9rminos de <strong>mejora continua en ingl\u00e9s<\/strong>, se traducen como Ordenar, Poner en orden, Brillo, Estandarizar y Sostener.<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Ordenar<\/strong>: Clasifica los materiales, manteniendo solo los elementos esenciales necesarios para completar las tareas.<\/li>\n<li><strong>Poner en orden<\/strong>: Aseg\u00farate de que todos los art\u00edculos est\u00e9n organizados y que cada art\u00edculo tenga un lugar designado. Organiza todos los elementos que quedan en el lugar de trabajo de manera l\u00f3gica para que las tareas sean m\u00e1s f\u00e1ciles de completar para los trabajadores.<\/li>\n<li><strong>Brillar<\/strong>: Esfuerzos proactivos para mantener las \u00e1reas de trabajo limpias y ordenadas para garantizar un trabajo con un prop\u00f3sito espec\u00edfico. Esto significa limpiar y mantener el espacio de trabajo organizado.<\/li>\n<li><strong>Estandarizar<\/strong>: Crea un conjunto de est\u00e1ndares para la organizaci\u00f3n y los procesos. En esencia, aqu\u00ed es donde coges las primeras tres S y estableces reglas sobre c\u00f3mo y cu\u00e1ndo se realizar\u00e1n estas tareas.<\/li>\n<li><strong>Sostener<\/strong>: Mantener nuevas pr\u00e1cticas y realizar auditor\u00edas para mantener la disciplina. Esto significa que las cuatro S anteriores deben continuar con el tiempo. Esto se logra desarrollando un sentido de autodisciplina en los empleados que participar\u00e1n en 5S.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>&#8211; SCOR: Supply Chain Operations Reference:<\/strong><\/p>\n<p>El modelo SCOR describe las actividades comerciales asociadas con la satisfacci\u00f3n de la demanda de un cliente, que incluyen plan, fuente, fabricaci\u00f3n, entrega, devoluci\u00f3n y habilitaci\u00f3n. El uso del modelo incluye analizar el estado actual de los procesos y objetivos de una empresa, cuantificar el rendimiento operativo y comparar el rendimiento de la empresa con los datos de referencia.<\/p>\n<p>SCOR ha desarrollado un conjunto de m\u00e9tricas para el rendimiento de la cadena de suministro, y los miembros del Consejo de la cadena de suministro han formado grupos de la industria para recopilar informaci\u00f3n sobre las mejores pr\u00e1cticas que las empresas pueden usar para elevar sus modelos de cadena de suministro.<\/p>\n<p>Este modelo de referencia permite a los usuarios abordar, mejorar y comunicar las pr\u00e1cticas de gesti\u00f3n de la cadena de suministro dentro y entre todas las partes interesadas en la empresa extendida.<\/p>\n<p><strong>&#8211; Ki Wo Tsukau:<\/strong><\/p>\n<p>Esta estrategia se basa en un enfoque a procesos y a una preocupaci\u00f3n por los clientes internos y externos, buscando la mejora de todos los procesos a trav\u00e9s de la proactividad y el desempe\u00f1o basado en indicadores que no se basen en la prevenci\u00f3n de fallos sino en la b\u00fasqueda de mejora de procesos.<\/p>\n<p>Al considerar que las empresas cuentan con un sinf\u00edn de herramientas, tambi\u00e9n se sabe que estas solo pueden ser aplicadas por una minor\u00eda de empleados que las conoce y las maneja, el modelo Ki Wo Tsukau busca incorporar a todos los empleados para que no solo realicen las actividades para las que fueron contratados, sino que motiva a la proactividad a trav\u00e9s de la mejora del proceso buscando la satisfacci\u00f3n del cliente.<\/p>\n<p>El modelo considera 3 variables: K1 son las funciones b\u00e1sicas que realiza un empleado. K2 es el nivel de proactividad y K3 es el impacto o beneficio en el K1 del empleado. De esta forma, el K2 es un ciclo continuo aplicado a K1 para obtener un K3 y mejorar el proceso del trabajador con miras a obtener un mejor producto o servicio para la satisfacci\u00f3n del cliente.<\/p>\n<p><strong>&#8211; Lean Manufacturing:<\/strong><\/p>\n<p>La producci\u00f3n Lean es un modelo de gesti\u00f3n que se enfoca en minimizar las p\u00e9rdidas de los sistemas de manufactura, al mismo tiempo que maximiza la creaci\u00f3n de valor para el cliente final. Para ello utiliza la m\u00ednima cantidad de recursos, es decir, los estrictamente necesarios para el crecimiento.<\/p>\n<p>Este modelo se centra en la reducci\u00f3n de los ocho tipos de &#8220;desperdicios&#8221; en productos manufacturados:<\/p>\n<ul>\n<li>Sobreproducci\u00f3n.<\/li>\n<li>Tiempo de espera.<\/li>\n<li>Transporte.<\/li>\n<li>Exceso de procedimientos.<\/li>\n<li>Inventario.<\/li>\n<li>Movimientos.<\/li>\n<li>Defectos.<\/li>\n<li>No utilizar la creatividad de la gente.<\/li>\n<\/ul>\n<p>Eliminando el despilfarro se mejora la calidad y se reducen el tiempo de producci\u00f3n y el coste. Las herramientas lean (en ingl\u00e9s, \u2018\u00e1gil\u2019, \u2018esbelto\u2019) incluyen procesos continuos de an\u00e1lisis (llamadas kaizen en japon\u00e9s), producci\u00f3n pull (\u2018disuasi\u00f3n e incentivo\u2019, en el sentido del t\u00e9rmino japon\u00e9s kanban), y elementos y procesos a prueba de fallos.<\/p>\n<p>Un aspecto crucial es que la mayor\u00eda de los costes se calculan en la etapa de dise\u00f1o de un producto. A menudo un ingeniero especificar\u00e1 materiales y procesos conocidos y seguros a expensas de otros baratos y eficientes. Esto reduce los riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo, el coste seg\u00fan el ingeniero, pero a base de aumentar los riesgos financieros y disminuir los beneficios.<\/p>\n<p><strong>&#8211; Seis Sigma:<\/strong><\/p>\n<p>Es una estrategia de <strong>mejora continua de procesos<\/strong>, centrada en la reducci\u00f3n de la variabilidad de los mismos, reforzando y optimizando cada parte del proceso, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o servicio al cliente.<\/p>\n<p>El proceso Seis Sigma se caracteriza por 5 etapas concretas:<\/p>\n<p>DMAIC (Por sus siglas en ingl\u00e9s: Define &#8211; Measure &#8211; Analyze &#8211; Improve &#8211; Control)<\/p>\n<ul>\n<li>Definir, se basa en especificar el objetivo del problema o defecto y validarlo, y deben definirse los participantes del programa.<\/li>\n<li>Medir, es la comprensi\u00f3n del funcionamiento actual del problema o defecto.<\/li>\n<li>Analizar, consiste en determinar las causas reales del problema o defecto.<\/li>\n<li>Mejorar, se basa en el establecimiento de las mejoras intentando minimizar la inversi\u00f3n a realizar.<\/li>\n<li>Controlar, consiste en adoptar medidas para garantizar la continuidad de la mejora y valorarla en t\u00e9rminos econ\u00f3micos y de satisfacci\u00f3n del cliente.<\/li>\n<\/ul>\n<p><img loading=\"lazy\" class=\"aligncenter wp-image-38988 size-full\" src=\"https:\/\/protecciondatos-lopd.com\/empresas\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/mejora-continua-2.jpg\" alt=\"mejora continua\" width=\"900\" height=\"600\" srcset=\"https:\/\/protecciondatos-lopd.com\/empresas\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/mejora-continua-2.jpg 900w, https:\/\/protecciondatos-lopd.com\/empresas\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/mejora-continua-2-300x200.jpg 300w, https:\/\/protecciondatos-lopd.com\/empresas\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/mejora-continua-2-768x512.jpg 768w, https:\/\/protecciondatos-lopd.com\/empresas\/wp-content\/uploads\/2020\/07\/mejora-continua-2-360x240.jpg 360w\" sizes=\"(max-width: 900px) 100vw, 900px\" \/><\/p>\n<p><strong>&#8211; Ruta de la calidad:\u00a0<\/strong><\/p>\n<p>Esta estrategia est\u00e1 basada en las siguientes acciones:<\/p>\n<ul>\n<li>Definici\u00f3n del Problema.<\/li>\n<li>Reconocimiento de las Caracter\u00edsticas del Problema (Observaci\u00f3n).<\/li>\n<li>B\u00fasqueda de las principales causas (An\u00e1lisis).<\/li>\n<li>Acciones para eliminar las causas (Acci\u00f3n).<\/li>\n<li>Confirmaci\u00f3n de la eficacia de la acci\u00f3n (Verificaci\u00f3n).<\/li>\n<li>Eliminaci\u00f3n permanente de las causas (Estandarizaci\u00f3n).<\/li>\n<li>Revisi\u00f3n de las actividades y planificaci\u00f3n del trabajo futuro.<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>&#8211; Teor\u00eda de Restricciones:<\/strong><\/p>\n<p>La Teor\u00eda de las restricciones es una metodolog\u00eda para identificar el factor limitante m\u00e1s importante (es decir, la restricci\u00f3n) que se interpone en el camino para lograr un objetivo y luego mejorar sistem\u00e1ticamente esa restricci\u00f3n hasta que ya no sea el factor limitante.<\/p>\n<p>La teor\u00eda de las restricciones adopta un enfoque cient\u00edfico para la mejora. Hipotetiza que cada sistema complejo, incluidos los procesos de fabricaci\u00f3n, consta de m\u00faltiples actividades vinculadas, una de las cuales act\u00faa como una restricci\u00f3n sobre todo el sistema.<\/p>\n<p>Este m\u00e9todo proporciona un poderoso conjunto de herramientas para ayudar a lograr ese objetivo, que incluye:<\/p>\n<ul>\n<li>Los cinco pasos de enfoque (una metodolog\u00eda para identificar y eliminar restricciones)<\/li>\n<li>Los procesos de pensamiento (herramientas para analizar y resolver problemas)<\/li>\n<li>Contabilidad de rendimiento (un m\u00e9todo para medir el rendimiento y orientar las decisiones de gesti\u00f3n)<\/li>\n<\/ul>\n<p><strong>&#8211; Red X:<\/strong><\/p>\n<p>Es un sistema de resoluci\u00f3n de problemas dise\u00f1ado para procesos de volumen medio a alto donde los datos est\u00e1n disponibles a bajo precio, los m\u00e9todos estad\u00edsticos se utilizan ampliamente y la intervenci\u00f3n en el proceso es dif\u00edcil. Se ha aplicado principalmente en instalaciones de operaciones de piezas y ensamblajes.<\/p>\n<p>Un principio fundamental es que, en cualquier problema, existe una causa dominante de variaci\u00f3n en la salida del proceso que define el problema. Esta presunci\u00f3n se basa en una aplicaci\u00f3n del principio de Pareto a las causas de variaci\u00f3n.<\/p>\n<p>En este caso, una causa dominante se define como un contribuyente importante a los defectos y algo que debe remediarse antes de que pueda haber una soluci\u00f3n adecuada. La causa dominante se llama Red X1.<\/p>\n<p><strong>&#8211; Sistemas Suaves:<\/strong><\/p>\n<p>Es una forma de modelar procesos de negocio y puede usarse para resolver problemas generales y gestionar cambios en la organizaci\u00f3n. El uso principal de SSM gira en torno al an\u00e1lisis de situaciones complejas, con diferentes puntos de vista sobre la definici\u00f3n del problema.<\/p>\n<p>SSM puede intervenir en tales situaciones haciendo posible la discusi\u00f3n entre todas las partes involucradas. Esto hace posible llegar a un consenso, en el que puede complacer a todas las partes involucradas.<\/p>\n<p>Es un m\u00e9todo para estructurar problemas complejos y desarrollar cambios deseables y factibles dentro de un grupo diferenciado de personas. Un grupo tan heterog\u00e9neo puede consistir en empleados, desarrolladores, usuarios y clientes, por lo que todos arrojan una luz diferente sobre un problema. A menudo es dif\u00edcil alinear todos estos diferentes estilos de pensamiento.<\/p>\n<p>Con este m\u00e9todo se intenta buscar la mejor soluci\u00f3n. Utiliza el conocimiento y la experiencia de todos los que est\u00e1n estrechamente involucrados en el problema. Con ello se crean nuevas <strong>oportunidades de mejora continua<\/strong>.<\/p>\n<p><strong>&#8211; Metodolog\u00edas de Innovaci\u00f3n:<\/strong><\/p>\n<p>La innovaci\u00f3n en los negocios es emocionante. Se trata de dar pasos agigantados que distinguen a una empresa, aparte de sus competidores, de una manera impresionante; al menos, esa es la forma en que muchas personas piensan en la innovaci\u00f3n.<\/p>\n<p>En verdad, no toda innovaci\u00f3n es revolucionaria. Muchas ideas innovadoras en los negocios son peque\u00f1as, pero impulsan una forma nueva y mejorada de desempe\u00f1o. Si una empresa fomenta peque\u00f1as innovaciones de manera continua, entonces ha allanado el camino para impulsar avances m\u00e1s grandes.<\/p>\n<p>La mejora continua depende de un flujo constante de ideas entrantes. Si has creado una cultura Kaizen, puedes esperar un flujo constante de ideas entrantes. Por supuesto, la \u00fanica forma de medir su efectividad es medir las ideas entrantes y rastrearlas a lo largo del tiempo para garantizar que tus trabajadores est\u00e9n realmente comprometidos con la mejora.<\/p>\n<p>Sin embargo, la cantidad de ideas que llegan no es una m\u00e9trica s\u00f3lida para medir el impacto de la innovaci\u00f3n, y es de vital importancia establecer m\u00e9tricas para medir la efectividad de una innovaci\u00f3n y su impacto en la organizaci\u00f3n.<\/p>\n<p><strong>&#8211; El ciclo de mejora continua o ciclo de Deming:<\/strong><\/p>\n<p>El <strong>ejemplo de proceso de mejora continua<\/strong> m\u00e1s habitual dentro de la producci\u00f3n industrial, aparte de Kaizen, es el denominado Ciclo de Deming o Ciclo PDC (tambi\u00e9n conocido como Ciclo PDSA). Se trata de un <strong>ciclo de mejora continua<\/strong> de la calidad que consta de una secuencia l\u00f3gica de cuatro pasos repetitivos para la mejora continua y el aprendizaje: Planificar, Hacer, Verificar (Estudiar) y Actuar.<\/p>\n<ul>\n<li>Planear: Dise\u00f1ar o revisar los componentes del proceso comercial para mejorar los resultados.<\/li>\n<li>Hacer: implementar el plan y medir su desempe\u00f1o<\/li>\n<li>Verificar: evaluar las mediciones e informar los resultados a los encargados de tomar decisiones<\/li>\n<li>Actuar: Decidir los cambios necesarios para mejorar el proceso.<\/li>\n<\/ul>\n<p>El enfoque de Deming estaba en los procesos de producci\u00f3n industrial, y el nivel de mejoras que buscaba estaba en el nivel de producci\u00f3n. En la empresa postindustrial moderna, este tipo de mejoras a\u00fan son necesarias, pero los verdaderos impulsores del rendimiento a menudo ocurren en el nivel de la estrategia comercial. Es importante cumplir estas <strong>fases de la mejora continua<\/strong>.<\/p>\n<p>El despliegue estrat\u00e9gico es otro proceso, pero tiene variaciones relativamente a m\u00e1s largo plazo porque las grandes empresas no pueden cambiar tan r\u00e1pidamente como las peque\u00f1as unidades de negocios. Aun as\u00ed, las iniciativas estrat\u00e9gicas pueden y deben colocarse en un ciclo de retroalimentaci\u00f3n, completo con mediciones y planificaci\u00f3n vinculadas en un ciclo PDCA.<\/p>\n<h2><span id=\"Beneficios_de_la_mejora_continua_para_la_empresa\"><strong>Beneficios de la mejora continua para la empresa<\/strong><\/span><\/h2>\n<p>La mejora continua aporta varios beneficios no solo a las empresas que apuestan por aplicar alguna de las metodolog\u00edas y estrategias que hemos visto en el punto anterior, sino tambi\u00e9n a los empleados y a los clientes.<\/p>\n<p>As\u00ed, entre los principales <strong>beneficios de la mejora continua<\/strong> para la empresa destacan:<\/p>\n<ul>\n<li>La simplificaci\u00f3n de los procesos y flujos de trabajo, ya que el proceso de mejora continua contribuye a estandarizarlos y a optimizarlos, contribuyendo al ahorro de tiempo, energ\u00eda y dinero.<\/li>\n<li>La simplificaci\u00f3n y optimizaci\u00f3n de los procesos ayuda a reducir, a su vez, costes y desperdicios, puesto que se eliminan actividades innecesarias y redundancias.<\/li>\n<li>Aumenta la adaptabilidad y la competitividad de la empresa; al adoptar un enfoque de mejora continua, la empresa se prepara mejor para hacer frente a los cambios en el mercado y a mantener su competitividad frente a otras empresas del sector.<\/li>\n<li>La simplificaci\u00f3n y optimizaci\u00f3n tambi\u00e9n contribuyen a que aumente la productividad; la mejora continua permite identificar que procesos no son necesarios o sobran, lo que permite su eliminaci\u00f3n y, por tanto, que dejen de ser una p\u00e9rdida de tiempo para los empleados, lo que incide directamente sobre la productividad.<\/li>\n<li>Se reducen los errores, porque el proceso de mejora continua permite identificarlos de una manera m\u00e1s sistem\u00e1tica.<\/li>\n<li>Mejora el trabajo en equipo, ya que en muchos casos aplicar la mejora continua, c\u00f3mo dijimos m\u00e1s arriba, es algo que implica a todo el equipo, desde la direcci\u00f3n a los empleados de todas las \u00e1reas de la empresa.<\/li>\n<li>La mejora continua tambi\u00e9n puede contribuir a reducir la rotaci\u00f3n de los empleados, ya que al mejorar los procesos tambi\u00e9n se busca mejorar la satisfacci\u00f3n de los empleados. Adem\u00e1s, les implica m\u00e1s en la consecuci\u00f3n de los objetivos de la empresa y les ayuda a desarrollar sus propias capacidades de an\u00e1lisis y planificaci\u00f3n.<\/li>\n<li>Aumenta la calidad de los productos o servicios, lo que genera una mayor satisfacci\u00f3n de los clientes y, por lo tanto, una mayor retenci\u00f3n de los mismos.<\/li>\n<\/ul>\n<h2><span id=\"Etapas_de_la_mejora_continua\"><strong>Etapas de la mejora continua<\/strong><\/span><\/h2>\n<p>Aunque cada estrategia de mejora continua tiene sus propias fases, en general todas ellas se basan en un mismo esquema, repitiendo el ciclo de fases de forma c\u00edclica, porque la mejora continua, como su propio nombre indica, nunca para y debe seguir aplic\u00e1ndose indefinidamente en todos los procesos de la empresa.<\/p>\n<p>As\u00ed, las etapas de la mejora continua son las siguientes:<\/p>\n<ol>\n<li>Localizar errores o cuellos de botella para identificar que es necesario mejorar y as\u00ed eliminarlos.<\/li>\n<li>Elaborar un plan de acci\u00f3n para aplicar la mejora necesaria.<\/li>\n<li>Probar y supervisar la mejora aplicada y comprobar si el rendimiento del proceso realmente ha mejorado y\/o el error ha desaparecido.<\/li>\n<li>Verificar los resultados.<\/li>\n<li>Identificar nuevas oportunidades de mejora.<\/li>\n<li>Repetir las etapas anteriores.<\/li>\n<\/ol>\n<div>\n<p>Crear una cultura de mejora continua no solo ayudar\u00e1 a mejorar el producto. Ayuda a mejorar los equipos y las organizaciones. Todo ello supondr\u00e1 una mejora continua en las empresas.<\/p>\n<\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Mejorar los procesos de la empresa y a su vez los productos o servicios y la satisfacci\u00f3n de los clientes, forma parte&#8230;<\/p>\n","protected":false},"author":15,"featured_media":24560,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[545],"tags":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v16.7 - https:\/\/yoast.com\/wordpress\/plugins\/seo\/ -->\n<title>Mejora continua: Qu\u00e9 es, principios y estrategias | Grupo Atico34<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Explicamos qu\u00e9 es la mejora continua, los principios en los que se basa y las principales estrategias de mejora continua \u2705 \u00a1Descubre m\u00e1s aqu\u00ed!\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" 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